第91章 管理担当

  记得初到岗位时,我只是个司炉代办班长,但凭借着在原单位积累的锅炉管理经验,以及对工作的认真细致,我一步步开启了在工业供热领域的奋斗征程。

  初为司炉代班班长,我深知责任重大。每天清晨,当第一缕阳光还未完全穿透云层,我便早早来到锅炉房。

  耳朵紧贴着锅炉外壁,仔细聆听里面传来链条的每一丝声响,凭借声音的细微变化判断锅炉的运行状态。手轻轻抚摸过滚烫的管道,感受着温度的均匀与否。

  有一次,在例行巡检中,我敏锐地察觉到某段锅炉链条的声音异常,凭借经验,我判断可能是内部存在刮蹭的现象。于是紧急启动备用锅炉。

  我立即组织人员进行检修,避免了一次可能因链条跑偏而引发的安全事故。正是这种不放过任何细微异常的工作态度,让我在同事中树立起了可靠的形象。

  随着经验的不断积累,我逐渐开始负责整个锅炉的日常维修工作。维修水蒸汽工业锅炉可不是一件轻松的事,尤其是在生产的关键时期,当故障发生时,必须争分夺秒。

  有一年寒冬,锅炉出渣系统突发冻住故障,整个厂区的烘干生产陷入停滞,解冻工序也无法正常开展。接到消息后,我顶着刺骨的寒风,第一时间赶到现场。

  锅炉房内弥漫着刺鼻的烟雾,能见度极低,我戴上防护用具,手持工具,一头扎进机器内部。双手被冰冷的金属零件冻得失去知觉,汗水却不停地从额头滑落,模糊了视线。但我顾不上这些,全神贯注地排查故障点。

  经过数小时的紧张抢修,终于让锅炉重新发出平稳的轰鸣声,蒸汽重新涌入生产线,红安生产得以继续,解冻工序也恢复正常运转。

  那一刻,我深刻体会到 “责任重于泰山,使命高于一切”,我们守护的不仅是一台台机器,更是整个生产链的命脉。

  除了维修工作,我还承担起了锅炉房的日常考勤、报表、买办等繁琐事务。考勤时,我严格按照规章制度执行,不偏不倚,确保每一位员工的工作时间都得到准确记录。

  制作报表时,我反复核对每一个数据,用 “差之毫厘,谬以千里” 的态度对待每一个数字,力求报表的精准无误。在买办工作中,我四处奔波,货比三家,为公司挑选性价比最高的煤炭和零部件。

  记得有一次,为了采购到质量上乘又价格合理的煤炭,我连续走访了多家供应商,在尘土飞扬的煤场里,用手仔细感受煤炭的质地,用笔子分辨煤炭的品质,最终为公司节省了一笔可观的成本。

  日复一日,年复一年,我始终秉持着 “把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡” 的信念,在岗位上默默耕耘。

  我的努力和付出终于得到了公司的认可,当接到升任供热站长的通知时,我百感交集。这个职位不仅是对我过往工作的肯定,更是一份沉甸甸的责任。

  它意味着我要带领整个团队,为红安生产与解冻工序持续保驾护航,我深知,未来的路还很长,但我已做好准备,继续在工业供热事业的道路上砥砺前行。

  在锅炉房轰鸣的运转声中,我逐渐意识到,保障水蒸汽工业锅炉稳定运行的,不仅是炉火的温度与机械的精密,还有那看似透明却暗藏玄机的锅炉用水。

  与化验员的频繁交流,以及对水质化验数据的深度钻研,如同为锅炉运行装上了精准的 “健康监测仪”,在无数个日夜中发挥着不可替代的关键作用。

  每天清晨,当第一缕阳光洒进锅炉房,我总会准时来到化验室。这里的空气里弥漫着淡淡的化学试剂气味,各种玻璃器皿在实验台上整齐排列,仿佛等待着揭开水质奥秘的时刻。

  化验员小李熟练地操作着仪器,将取水样、过滤、滴定等一系列流程行云流水般完成。“今天的水样酸碱度 pH 值为 7.8,总硬度达到了 180mg/L,比昨天略有上升。”

  小李盯着检测数据说道。我立刻掏出笔记本,仔细记录下这些关键数据。在工业锅炉运行中,pH 值若长期低于 7,会导致金属管道酸性腐蚀;而总硬度超标,钙、镁等离子就会在管道和炉壁上形成水垢。

  根据行业标准,工业锅炉用水的 pH 只需维持在 10 - 12 之间,总硬度应控制在 60mg/L 以下,当前的数据显然已亮起了 “红灯”。

  为了探寻数据异常的根源,我和小李带着采样工具,沿着供水管道逐一排查。我们俯下身,用采样瓶在各个节点取水,冰凉的水溅在手上,带来阵阵寒意。

  回到化验室,经过反复检测,终于发现是软化水设备的树脂层出现了部分失效。正常情况下,软化水设备能将原水总硬度从 300mg/L 降低至 30mg/L 左右,而当前设备处理后的水总硬度只能降到 180mg/L,远远达不到标准。

  小主,

  我立即联系维修人员对树脂层进行更换和再生处理,经过一番紧张的抢修,设备恢复正常运行。三天后的水质检测显示,总硬度降至 55mg/L,pH 值也回升到 10.2,各项指标均回归到安全区间。

  除了日常监测,在锅炉启动和停炉阶段,水质数据更是起到了决定性作用。有一次,锅炉计划停炉检修一周。

  停炉前,我和小李对炉水进行了全面检测,发现溶解氧含量达到了 0.3mg/L,远超停炉保护要求的 0.1mg/L 以下。若不进行处理,在停炉期间,高含量的溶解氧会加速金属部件的氧化腐蚀。

  我们迅速制定方案,采用碱液法对锅炉进行停炉保护,将氢氧化钠和磷酸三钠按比例配制成保护液注入锅炉,使炉水 pH 值提升至 12.5,有效隔绝了氧气与金属的接触。一周后锅炉重新启动时,内部金属部件完好无损,为公司节省了数万元的维修成本。

  通过长期的水质监测和数据分析,我们还发现了一个规律:当原水浊度超过 10NTU 时,锅炉的热效率会下降 3% - 5%。基于这个发现,我们在供水系统前端增设了高效的

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